Wprowadzenie

Filtry sprężarek powietrza są używane w liniach sprężonego powietrza jako sposób na zatrzymanie przedostawania się cieczy i stałych zanieczyszczeń do sprężarek powietrza. Zapobiegają przedostawaniu się tych zanieczyszczeń do sprzętu i powodowaniu uszkodzeń.

Filtry sprężarki powietrza znane są również jako filtry sprężonego powietrza (CAB).

Jak działają filtry sprężarki powietrza?

Sprężarki powietrza, a zwłaszcza filtry sprężarek powietrza, są bardzo ważne w przemyśle lotniczym. Służą do zapobiegania przedostawaniu się cieczy i cząstek stałych do sprzętu i powodowaniu uszkodzeń.

Sprężarki powietrza są bardzo ważne w przemyśle lotniczym, ponieważ służą do zatrzymywania cieczy i cząstek stałych przed dostaniem się do sprzętu i spowodowaniem uszkodzeń. Ich użycie jest również koniecznością w wielu innych zastosowaniach, w których przepływ powietrza musi być regulowany lub kontrolowany. Ale jak działają filtry sprężarek powietrza?

Filtry sprężarek powietrza zatrzymujące płyny i cząstki stałe przedostające się do sprężarek powietrza

Najczęściej spotykanym typem filtra sprężarki powietrza jest filtr mechaniczny, który jest montowany w obudowie sprężarki powietrza (obejrzyj nasz film o tym, jak zainstalować filtr sprężarki powietrza). Filtr mechaniczny jest często nazywany filtrem „przewodu powietrznego”, ponieważ jest podłączony do indywidualnego zaworu wlotowego na obudowie sprężarki (zobacz nasz film o tym, jak wymienić filtr sprężonego powietrza).

Filtry mechaniczne odfiltrowują małe cząstki kurzu, ale nie usuwają skutecznie większych cząstek kurzu (takich jak te znajdujące się w dymie papierosowym). Oznacza to, że mniejsze cząsteczki mogą pozostać w układzie sprężonego powietrza, zanim zostaną usunięte przez pompę próżniową. Utrudnia to prawidłowe działanie systemu i powoduje, że niektóre zanieczyszczenia, takie jak kropelki cieczy, aerozole lub ciała stałe, takie jak opiłki metalu lub włókna szklane, pozostają w przewodach sprężonego powietrza (które w przeciwnym razie zostałyby odfiltrowane przez filtr mechaniczny) . W rezultacie większość tych zanieczyszczeń pozostaje w jednym obszarze obudowy każdej sprężarki i ostatecznie zatyka prowadzące do nich wewnętrzne zawory. Powoduje to nadmierne wahania ciśnienia w tych obszarach, które mogą uszkodzić wrażliwe elementy elektroniczne w układzie podwozia, takie jak elektronika lub siłowniki hydrauliczne.

Układy sprężania mogą zawierać inny typ filtra zwany filtrem chemicznym, który może chronić przed zanieczyszczeniem chemicznym płynem hamulcowym (zawierającym benzen) lub zanieczyszczeniem olejem węglowodorowym. Ten rodzaj filtrowania ładunku chemicznego jest skuteczny tylko przy usuwaniu zanieczyszczeń z bardzo małych ilości (zwykle około 0,1% objętości). Wadą tego typu technologii filtrowania ładunku chemicznego jest to, że wymaga ona przestrzeni w przewodzie sprężonego powietrza zajmowanej stale przez cząstki o jednym rozmiarze na jednostkę objętości, tak że nie ma innych cząstek zdolnych do osiągnięcia podobnej skuteczności czyszczenia w tym zakresie wielkości w podobnych warunkach. Filtry z ładunkiem chemicznym nie usuwają z powodzeniem wielu rodzajów materiałów z większych objętości, ponieważ nie byłyby w stanie osiągnąć tak wysokiej skuteczności czyszczenia, biorąc pod uwagę ich ograniczenia dotyczące maksymalnych rozmiarów cząstek; ograniczając w ten sposób ich przydatność, gdy tego typu zanieczyszczenia występują w dużych ilościach.

Jak wybrać odpowiedni filtr sprężarki powietrza?

Najpowszechniejszy typ filtra sprężarki nazywa się filtrem „sprężonego powietrza”. Wygląda jak filtr sprężarki powietrza, ale jest wykonany ze specjalnej gumy i zwykle jest znacznie tańszy niż filtry sprężarki powietrza.

Ich głównym zastosowaniem jest filtrowanie zanieczyszczeń i wody w układzie sprężonego powietrza samolotów, lokomotyw i turbin parowych.

Filtry sprężonego powietrza są stosowane wszędzie w pobliżu silników, kotłów, sprężarek i kompresorów. Główną zaletą stosowania filtrów sprężonego powietrza jest to, że są one tanie w porównaniu z innymi filtrami. Jednak są też wady, zwłaszcza jeśli chodzi o konserwację.

Ze względu na wysokie koszty utrzymania, firmy powinny uważać przy zakupie filtrów sprężonego powietrza lub innego rodzaju filtrów do instalacji sprężonego powietrza.

WUXI ZHONGRUI AIR SEPARATION EQUIPMENTS CO., LTD

WUXI ZHONGRUI AIR SEPARATION EQUIPMENTS CO., LTD zajmuje się głównie produkcją generatorów azotu (PSA), generatorów tlenu (PSA), chińskich urządzeń do oczyszczania azotu i kriogenicznych instalacji do separacji powietrza (gazowy azot o wysokiej czystości, gazowy tlen, ciekły azot i ciekły tlen) itp. Nasz sprzęt charakteryzuje się kompaktowymi rozmiarami, super automatyzacją, stabilną wydajnością, niskim zużyciem energii, niskim poziomem hałasu i brakiem zanieczyszczeń itp.

Produkty WUXI ZHONGRUI AIR SEPARATION EQUIPMENTS CO., LTD są szeroko stosowane w żywności, napojach, farmacji, chemii, elektronice, hutnictwie, energetyce węglowej, kauczuku syntetycznym, przemyśle silikonowym, cięciu laserowym, przemyśle papierniczym, lotniczym przemysł, akwakultura, biośrodowisko itp.

W obliczu ostrej konkurencji na rynku i ciągłych wymagań klientów dotyczących innowacji, zawsze będziemy poświęcać się ciągłym innowacjom i skutecznie rozwijać się na wysokim poziomie początkowym, aby dostarczać klientom znacznie lepsze produkty i usługi.

Uczciwość i innowacyjność będą wiecznymi zasadami Firmy.

W ostatnich latach rozwój przemysłu Chin jest bardzo szybki, maszyny azotowe w przemyśle chemicznym, elektronicznym, metalurgicznym, spożywczym, maszynowym i innych dziedzinach były szeroko stosowane, podczas gdy zapotrzebowanie na gazowy azot wzrastało z roku na rok .

Oto kilka głównych zastosowań przemysłowych generatorów azotu:

1. Specjalna maszyna azotowa przemysłu farmaceutycznego jest używana głównie w dziedzinie produkcji leków, przechowywania, pakowania, pakowania.

2. Specjalny generator azotu dla przemysłu naftowego i gazowego nadaje się do ochrony azotu, transportu, przykrywania, wymiany, ratownictwa, konserwacji, zatłaczania azotu i wydobycia ropy naftowej w eksploatacji ropy i gazu na kontynencie, przybrzeżnej i głębinowej ropy naftowej i eksploatacji gazu. Generator azotu charakteryzuje się wysokim bezpieczeństwem, silną adaptacją i ciągłą produkcją.

3. Maszyna do produkcji azotu dla przemysłu chemicznego nadaje się do przemysłu petrochemicznego, chemicznego węgla, soli chemicznej, gazu ziemnego chemicznego, chemikaliów drobnoziarnistych, nowych materiałów i ich pochodnych produktów chemicznych, azot jest używany głównie do pokrywania, oczyszczania , wymiana, czyszczenie, przenoszenie ciśnienia, mieszanie reakcji chemicznych, ochrona produkcji włókien chemicznych, ochrona napełniania azotem i inne dziedziny.

4. Specjalna maszyna do nawozów azotowych dla przemysłu metalurgicznego nadaje się do obróbki cieplnej, wyżarzania jasnego, ogrzewania ochronnego, metalurgii proszków, obróbki miedzi i aluminium, spiekania materiałów magnetycznych, obróbki metali szlachetnych, produkcji łożysk i innych dziedzin. Maszyna do produkcji azotu charakteryzuje się wysoką czystością, ciągłą produkcją, niektóre procesy wymagają azotu zawierającego pewną ilość wodoru w celu zwiększenia jasności itp.

5. Specjalny generator azotu dla górnictwa węglowego nadaje się do zapobiegania i gaszenia pożarów, rozcieńczania gazów i gazów w górnictwie węglowym itp. Generator azotu ma trzy specyfikacje: stacjonarny naziemny, mobilny naziemny i podziemny typu mobilnego, który może w pełni zaspokoić zapotrzebowanie na azot w różnych warunkach pracy.

6. Generator azotu dla przemysłu gumowego i oponiarskiego nadaje się do zabezpieczania i formowania azotu w procesie wulkanizacji produkcji gumy i opon. Zwłaszcza w produkcji całkowicie stalowych opon radialnych nowy proces utwardzania azotem stopniowo zastępuje proces utwardzania parą wodną. Generator azotu charakteryzuje się wysoką czystością azotu, ciągłą produkcją i wysokim ciśnieniem azotu.

7. Specjalne urządzenie wytwarzające azot dla przemysłu spożywczego nadaje się do przechowywania zielonej żywności, pakowania żywności wypełnionej azotem, konserwowania warzyw, zamykania i konserwowania wina itp.

Główne zastosowania tlenu przemysłowego w różnych gałęziach przemysłu:

1. spawanie, cięcie i spalanie metali różnych urządzeń spalania oraz gazy utleniające niektórych procesów itp.

2. Przemysł metalurgiczny: w tym hutnictwo stali, procesy wytapiania metali nieżelaznych to duża ilość tlenu, jego oczywistą rolą jest wzmocnienie procesu wytapiania, zwiększenie produkcji i oszczędność energii.

3. Przemysł maszynowy: spawanie i cięcie metali może znacznie poprawić wydajność pracy.

4. Przemysł chemiczny: produkcja środków farmaceutycznych, barwników, materiałów wybuchowych i innych wyrobów chemicznych, ale także stosowanych do wzmocnienia produkcji (m.in. produkcja fosforu żółtego metodą wdmuchiwania tlenu, natlenianie węgla ubogiego, itp.).

5. Przemysł elektroniczny: oprócz tego, że jest używany jako gaz do spalania lub do produkcji półprzewodnikowych układów scalonych, gaz utleniający jest jednym z niezbędnych w przemyśle gazów o wysokiej czystości; tlen o wysokiej czystości jest również ważnym surowcem gazowym do produkcji światłowodów.

6. Szerokie zastosowanie w obronie narodowej: duża ilość to rakieta.

7. Inne zastosowania: tlen może być używany jako utleniacz do generowania mocy fluidu magnetycznego; tlen służy do oczyszczania ścieków, tlen jest wykorzystywany w górnictwie do eksploatacji studni głębinowych; tlen jest używany do ratownictwa głębinowego, operacji nurkowych; tlen jest używany do ratowania pacjentów uduszonych, pacjentów w stanie krytycznym; tlen jest używany do celów opieki zdrowotnej (takich jak alpiniści góralscy, geolodzy, wojownicy patroli granicznych i inni specjalni ludzie używają baru tlenowego do moczenia personelu ogólnego itp.).