Płytka drukowana w procesie zgrzewania odpornego na słońce, czy sitodruk po zgrzaniu oporowym płytki drukowanej z kliszą fotograficzną zostanie zakryty podkładką na płytce drukowanej, dzięki czemu nie będzie ona odsłonięta na promieniowanie ultrafioletowe w ekspozycji, a warstwa ochronna odporna na spawanie po napromieniowaniu światłem ultrafioletowym jest bardziej wytrzymała, przymocowana do powierzchni płytki drukowanej, podkładka nie jest narażona na promieniowanie ultrafioletowe, można odsłonić miedzianą płytkę spawalniczą, dzięki czemu w wyrównywaniu ołowiu na cynie za pomocą gorącego powietrza.

1.Wstępne pieczenie

Celem wstępnego wypalania jest odparowanie rozpuszczalnika zawartego w farbie, tak aby warstwa lutownicza uzyskała stan nieprzywierający. W przypadku różnych farb temperatura i czas wstępnego suszenia są różne. Temperatura wstępnego suszenia jest zbyt wysoka lub czas suszenia jest zbyt długi, co doprowadzi do słabego wywołania i zmniejszenia rozdzielczości; czas wstępnego suszenia jest zbyt krótki lub temperatura jest zbyt niska, naświetlenie będzie przylegać do negatywu, podczas tworzenia się warstwy lutowniczej zostanie zniszczona przez roztwór węglanu sodu, co spowoduje utratę połysku powierzchni lub rezystancji lutowia rozszerzanie się i odpadanie folii.

2.Ekspozycja

Ekspozycja jest kluczem do całego procesu. W przypadku nadmiernego naświetlenia, spowodowanego rozproszeniem światła, grafiki lub linii krawędzi maski lutowniczej i reakcją świetlną (głównie maska ​​lutownicza zawarta w polimerach światłoczułych i reakcja świetlna), powstanie pozostałości filmu, co zmniejsza stopień rozdzielczości, co skutkuje powstaniem grafiki o mniejszych i cieńszych liniach; jeśli ekspozycja nie jest wystarczająca, rezultat jest odwrotny do powyższej sytuacji, rozwój grafiki staje się większy, grubsze linie. Sytuację tę można odzwierciedlić w teście: czas ekspozycji jest długi, zmierzona szerokość linii ma tolerancję ujemną; czas ekspozycji jest krótki, zmierzona szerokość linii mieści się w tolerancji dodatniej. W samym procesie można wybrać „integrator energii świetlnej”, aby określić optymalny czas ekspozycji.

3.Regulacja lepkości atramentu

Lepkość ciekłego tuszu fotomaski jest kontrolowana głównie przez stosunek utwardzacza do głównego środka i ilość dodanego rozcieńczalnika. Jeśli ilość utwardzacza nie jest wystarczająca, może to spowodować zaburzenie równowagi właściwości atramentu.