Następnie kontynuujemy badania możliwości galwanicznych płyt HDI o wysokich proporcjach.

I. Informacje o produkcie:

- Grubość płyty: 2,6mm, minimalna średnica otworu przelotowego: 0,25mm,

– Maksymalny współczynnik proporcji otworu przelotowego: 10,4:1;

II. Ślepe przelotki:

- 1) Grubość dielektryka: 70um (1080pp), średnica otworu: 0,1mm

- 2) Grubość dielektryka: 140um (2*1080pp), średnica otworu: 0,2mm

III. Schematy ustawiania parametrów:

Schemat pierwszy: Galwanizacja bezpośrednia po miedziowaniu

- Stosując roztwór o wysokim stężeniu kwasu i niskiej zawartości miedzi, wraz z dodatkami galwanicznymi H; gęstość prądu 10ASF, czas galwanizacji 180min.

-- Końcowe wyniki testu ciągłości

Ta partia produktów miała 100% wskaźnik defektów obwodu otwartego w końcowym teście ciągłości, przy 70% współczynnika defektów obwodu otwartego przy ślepej lokalizacji 0,2 mm (PP wynosi 1080*2).

Schemat drugi: Zastosowanie konwencjonalnego rozwiązania galwanicznego do platerowania ślepych przelotek przed powlekaniem otworów przelotowych:

1) Do powlekania ślepych przelotek VCP, z konwencjonalnym kwasowym udziałem miedzi i dodatkami galwanicznymi H, parametry galwanizacji 15ASF, czas galwanizacji 30min

2) Do zagęszczania zastosowano linię suwnicową, z dużą zawartością kwasu i niską zawartością miedzi oraz dodatkami galwanicznymi H, parametry galwaniczne 10ASF, czas galwanizacji 150min

-- Końcowe wyniki testu ciągłości

W końcowej teście ciągłości ta partia produktów miała 45% wskaźnika defektów obwodu otwartego, przy 60% wskaźnika defektów obwodu otwartego przy ślepej lokalizacji 0,2 mm (PP wynosi 1080*2)

Porównując oba eksperymenty, główny problem dotyczył galwanizacji ślepych przelotek, co również potwierdziło, że system z roztworem o wysokiej zawartości kwasu i niskiej zawartości miedzi nie nadaje się do ślepych przelotek.

Dlatego też w eksperymencie trzecim wybrano roztwór wypełniający o niskiej zawartości kwasu i wysokiej zawartości miedzi, aby najpierw pokryć ślepe przelotki, solidnie wypełniając spód ślepych przelotek przed galwanizacją ślepych przelotek.

Schemat trzeci: Zastosowanie roztworu galwanicznego wypełniającego do platerowania ślepych przelotek przed powlekaniem otworów przelotowych:

1) Użycie wypełniającego roztworu galwanicznego do powlekania ślepych przelotek, z wysokim stosunkiem miedzi w kwasie i niskiej zawartości kwasu miedziowego oraz dodatkami galwanicznymi V, parametry galwanizacji 8ASF@30min + 12ASF@30min

2) Do zagęszczania zastosowano linię suwnicową, z dużą zawartością kwasu i niską zawartością miedzi oraz dodatkami galwanicznymi H, parametry galwaniczne 10ASF, czas galwanizacji 150min

IV. Projekt eksperymentu i analiza wyników

Porównanie eksperymentalne wykazało, że różne proporcje miedzi kwasowej i dodatki galwaniczne mają różny wpływ na galwanizację otworów przelotowych i nieprzelotowych. W przypadku płyt HDI o wysokim współczynniku kształtu, zarówno z otworami przelotowymi, jak i nieprzelotowymi, potrzebny jest punkt równowagi odpowiadający grubości miedzi wewnątrz otworów przelotowych i występowaniu krabowej łapy w otworach nieprzelotowych. Powierzchnia miedzi obrobionej w ten sposób jest na ogół grubsza i może być konieczne zastosowanie szczotkowania mechanicznego, aby spełnić wymagania przetwarzania dotyczące wytrawiania warstwy zewnętrznej.

Pierwsza i druga partia produktów próbnych wykazywała odpowiednio 100% i 45% defektów obwodu otwartego w końcowym teście rozwarcia miedzi, szczególnie w miejscu przelotki o grubości 0,2 mm (PP wynosi 1080*2) przy Wskaźniki defektów obwodu otwartego wynosiły odpowiednio 70% i 60%, podczas gdy trzecia partia nie miała tej wady i przeszła pomyślnie w 100%, wykazując skuteczną poprawę.

To ulepszenie zapewnia skuteczne rozwiązanie w procesie galwanizacji płyt HDI o wysokim współczynniku kształtu, ale parametry nadal wymagają optymalizacji, aby uzyskać cieńszą grubość miedzi na powierzchni.

Wszystko powyżej to konkretny plan eksperymentów i wyniki badania możliwości galwanizacji płyt HDI o wysokim współczynniku kształtu.