Jak wszyscy wiemy, wraz z szybkim rozwojem produktów komunikacyjnych i elektronicznych, projektowanie płytek drukowanych  jako podłoży nośnych również zmierza w kierunku wyższych poziomów i większej gęstości. Wysokie wielowarstwowe płyty montażowe lub płyty główne z większą liczbą warstw, grubszą płytą, mniejszymi średnicami otworów i gęstszym okablowaniem będą miały większe zapotrzebowanie w kontekście ciągłego rozwoju technologii informatycznych, co nieuchronnie spowoduje większe wyzwania dla procesów przetwarzania związanych z PCB . Ponieważ płytkom połączeniowym o dużej gęstości towarzyszą konstrukcje z otworami przelotowymi i wysokimi współczynnikami kształtu, proces powlekania musi nie tylko spełniać wymagania przetwarzania otworów przelotowych o wysokim współczynniku kształtu, ale także zapewniać dobre efekty powlekania z otworami ślepymi, co stanowi wyzwanie dla tradycyjnego bezpośredniego obecne procesy platerowania. Otwory przelotowe o wysokim współczynniku kształtu wraz z poszyciem z otworami nieprzelotowymi reprezentują dwa przeciwne systemy powlekania, stając się największą trudnością w procesie powlekania.

Następnie przedstawmy konkretne zasady poprzez zdjęcie na okładce.

Skład chemiczny i funkcja:

CuSO4: Dostarcza Cu2+ wymaganego do galwanizacji, pomagając w przenoszeniu jonów miedzi pomiędzy anodą i katodą

H2SO4: Zwiększa przewodność roztworu galwanicznego

Cl: Pomaga w tworzeniu filmu anodowego i rozpuszczaniu anody, pomagając poprawić osadzanie i krystalizację miedzi

Dodatki do galwanizacji: Poprawiają dokładność krystalizacji galwanicznej i wydajność głębokiego galwanizacji

Porównanie reakcji chemicznych:

1. Stosunek stężeń jonów miedzi w roztworze siarczanu miedzi do galwanizacji w stosunku do kwasu siarkowego i kwasu solnego wpływa bezpośrednio na zdolność głębokiego powlekania otworów przelotowych i nieprzelotowych.

2. Im wyższa zawartość jonów miedzi, tym gorsza przewodność elektryczna roztworu, co oznacza większy opór, co prowadzi do złego rozkładu prądu w jednym przejściu. Dlatego w przypadku otworów przelotowych o wysokim współczynniku kształtu wymagany jest system powlekania o niskiej zawartości miedzi i wysokiej kwasowości.

3. W przypadku otworów ślepych, ze względu na słabą cyrkulację roztworu wewnątrz otworów, potrzebne jest wysokie stężenie jonów miedzi, aby podtrzymać ciągłą reakcję.

Dlatego produkty, które mają zarówno otwory przelotowe, jak i otwory nieprzelotowe o wysokim współczynniku kształtu, mają dwa przeciwne kierunki galwanizacji, co również stanowi trudność procesu.

W następnym artykule będziemy w dalszym ciągu zgłębiać zasady badań nad galwanizacją płytek HDI o wysokich współczynnikach kształtu.