Dzisiaj omówimy, jak wybrać grubość i zaprojektować otwory przy użyciu szablonów SMT.

Wybór grubości szablonu SMT i projektu otworu

Kontrolowanie ilości pasty lutowniczej podczas procesu drukowania SMT jest jednym z kluczowych czynników kontroli jakości procesu SMT. Ilość pasty lutowniczej jest bezpośrednio powiązana z grubością szablonu oraz kształtem i wielkością otworów (pewny wpływ ma także prędkość rakla i zastosowany nacisk); grubość szablonu określa grubość wzoru pasty lutowniczej (które są w zasadzie takie same). Dlatego też po wybraniu grubości szablonu można skompensować różne wymagania dotyczące pasty lutowniczej różnych komponentów, odpowiednio modyfikując wielkość apertury.

Dobór grubości szablonu należy określić na podstawie gęstości montażu płytki drukowanej, wielkości elementów oraz rozstawu pinów (lub kulek lutowniczych). Ogólnie rzecz biorąc, komponenty z większymi padami i odstępami wymagają większej ilości pasty lutowniczej, a co za tym idzie, grubszego szablonu; i odwrotnie, komponenty z mniejszymi podkładkami i węższymi odstępami (takie jak QFP i CSP o wąskim skoku) wymagają mniej pasty lutowniczej, a tym samym cieńszego szablonu.

Doświadczenie pokazało, że ilość pasty lutowniczej na polach ogólnych podzespołów SMT powinna wynosić około 0,8mg/mm ² , oraz około 0,5 mg/mm ² dla elementów o wąskim skoku. Zbyt duża ilość może łatwo prowadzić do problemów, takich jak nadmierne zużycie lutu i mostkowanie lutu, natomiast zbyt mała może prowadzić do niewystarczającego zużycia lutowia i niewystarczającej wytrzymałości spawania. Tabela pokazana na okładce zawiera odpowiednie rozwiązania konstrukcyjne otworów i szablonów dla różnych komponentów, które można wykorzystać jako punkt odniesienia przy projektowaniu.

Pozostałą wiedzę na temat szablonów PCB SMT dowiemy się w kolejnej nowości.