Niech ' nadal uczą się o wymaganiach projektowych dotyczących produkcji z Szablony SMT.

Ogólna fabryka akceptuje następujące trzy typy formatów dokumentów do tworzenia szablonów:

1. Pliki projektowe wygenerowane przez oprogramowanie do projektowania PCB, z rozszerzeniem nazwy często „*.PCB”.

2. Pliki GERBER lub pliki CAM wyeksportowane z plików PCB.

3. Pliki CAD z przyrostkiem „*.DWG” lub „*.DXF”.

Ponadto materiały, których wymagamy od klientów do wykonania szablonów, zazwyczaj obejmują następujące warstwy:

1. Warstwa obwodu płytki PCB (zawierająca komplet materiałów do wykonania szablonu).

2. Warstwa sitodruku płytki PCB (w celu sprawdzenia rodzaju elementu i strony druku).

3. Warstwa pick-and-place płytki PCB (wykorzystywana jako warstwa apertury szablonu).

4. Warstwa maski lutowniczej płytki PCB (służy do potwierdzenia położenia odsłoniętych pól na płytce PCB).

5. Warstwa wiertnicza płytki PCB (służy do potwierdzenia położenia elementów z otworami przelotowymi i przelotek, których należy unikać).

Projekt otworu szablonu powinien uwzględniać wyjęcie pasty lutowniczej, co jest zdeterminowane głównie trzema następującymi czynnikami:

1) Proporcje/stosunek powierzchni apertury: Proporcje to stosunek szerokości apertury do grubości szablonu. Stosunek powierzchni to stosunek powierzchni otworu do pola przekroju poprzecznego ściany otworu. Aby uzyskać dobry efekt wyjmowania z formy, współczynnik kształtu powinien być większy niż 1,5, a współczynnik powierzchni powinien być większy niż 0,66.

Projektując otwory na szablon, nie należy ślepo kierować się współczynnikiem kształtu lub współczynnikiem powierzchni, zaniedbując inne kwestie procesowe, takie jak mostkowanie czy nadmiar lutu. Dodatkowo w przypadku komponentów chipowych większych niż 0603 (1608) powinniśmy zastanowić się więcej nad tym, jak zapobiegać kulkom lutowniczym.

2) Kształt geometryczny ścianek bocznych apertury: Dolna apertura powinna być o 0,01mm lub 0,02mm szersza od górnej apertury, czyli apertura powinna mieć kształt odwróconego stożka, co ułatwia płynne uwalnianie pasty lutowniczej i zmniejsza liczbę czyszczenia szablonów. W normalnych okolicznościach rozmiar i kształt otworu szablonu SMT są takie same jak podkładki i są otwierane w stosunku 1:1. W szczególnych okolicznościach niektóre specjalne komponenty SMT podlegają szczególnym przepisom dotyczącym rozmiaru apertury i kształtu ich szablonów.

3) Wykończenie powierzchni i gładkość ścianek otworów: Zwłaszcza w przypadku QFP i CSP o podziałce mniejszej niż 0,5 mm producent szablonu ma obowiązek wykonać elektropolerowanie w procesie produkcyjnym.

Pozostałą wiedzę na temat szablonów PCB SMT dowiemy się w następnym artykule.