Poznaliśmy już kryteria akceptacji procesu maski lutowniczej we wszystkich jego aspektach, więc dzisiaj poznamy proces inspekcji osób pracujących w fabryce.

Kontrola pierwszego panelu

1. Strona odpowiedzialna: Operatorzy przeprowadzają samokontrolę, IPQC przeprowadza pierwszą inspekcję.

2. Termin przeglądu:

  ① Na początku każdej ciągłej partii produkcyjnej.

  ② Kiedy zmieniają się dane inżynieryjne.

  ③ Po zmianie rozwiązania lub konserwacji.

  ④ Podczas zmiany zmiany.

3. Ilość kontrolna: Pierwszy panel.

4. Metoda kontroli: Produkcja masowa może być kontynuowana dopiero po zakwalifikowaniu się do pierwszej kontroli panelu.

5. Zapis: Zapisz wyniki pierwszej inspekcji panelu w „Raporcie dziennym z pierwszej inspekcji procesu”.

Kontrola pobierania próbek

1. Odpowiedzialność za inspekcję: IPQC.

2. Harmonogram inspekcji: Przeprowadź losowe pobieranie próbek po zakwalifikowaniu się pierwszej inspekcji panelowej.

3. Ilość kontrolna: Próbkowanie losowe. Podczas pobierania próbek należy sprawdzić zarówno panel, jak i dolną płytę.

4. Metoda kontroli:

  ① Główne defekty: Przyjmij kwalifikację zerową defektów.

  ② Drobne wady: Trzy drobne wady odpowiadają jednej dużej.

  ③ Jeżeli kontrola pobierania próbek zostanie zakwalifikowana, partia zostaje przekazana do kolejnego procesu; jeśli nie masz kwalifikacji, przerób lub zgłoś się do lidera zespołu sitodruku lub przełożonego w celu obsługi. Proces sitodruku musi zidentyfikować i poprawić przyczyny niezgodności przed wznowieniem produkcji.